一、導軌研損拉傷的原因探尋

從本質(zhì)上來看，在導軌接合面間的相對滑動過程中，摩擦力不可避免，合理磨損也屬正常，但當磨擦力大大超過分子間的結(jié)合力時，使大量金屬移出基地體導軌，造成不正當磨損，這就形成了導軌的研損拉傷。筆者從多年的設備現(xiàn)場管理中總結(jié)得知，導軌的研損拉傷主要是以下四種情況。

1、 潤滑不良

在導軌的相對滑動過程中，因為潤滑劑供應不足或潤滑油管堵塞而無法在摩擦面之間形成油膜，造成了干磨擦，這樣在很短的時間內(nèi)就會發(fā)生研損拉傷現(xiàn)象。

2、雜粒磨損

導軌滑動面在相對滑動過程中，由于導軌的防塵裝置不嚴密或潤滑油不干凈而造成有小硬物或小鐵屑進入滑動面之間，這樣這些小硬物或小鐵屑就起到了研磨劑的作用，從而造成導軌面磨損不均勻而形成研損拉傷，這種情況普遍存在。

3、氧化磨損

機床中有些不經(jīng)常使用的導軌面，由于不注意維護保養(yǎng)而生銹，即由于空氣中氧氣的滲入，在導軌表面產(chǎn)生一層硬而脆的氧化物，這些氧化物會逐漸脫落而進入導軌磨擦面之間，引起導軌的研損拉傷。這種情況在一些龍門刨床的立柱導軌、車床尾架導軌等不常用導軌面時有發(fā)生。

4、導軌本身的剛性不足

導軌由于本身的的缺陷，比如材料的硬度和韌性不足，在工作中變載荷的作用下而產(chǎn)生塑性變形，從而形成導軌的研損拉傷。

二、預防措施

由于以上對導軌研損拉傷原因的分析，我們就可以采用相應的措施進行預防。

1、機床導軌必須有充分合理的潤滑條件

非常明顯，良好的潤滑條件對減少導軌的研損拉傷有非常重要的意義。因為當相對運動的導軌面之間充滿潤滑劑之后，形成油膜，建立了液體摩擦，導軌表面之間不發(fā)生直接磨擦，而發(fā)生在潤滑劑內(nèi)部分子之間，這就避免導軌面的研損拉傷，延長導軌的使用壽命，提高導軌的運動精度。

2、必須有必要的合理的防護措施

為了防止鐵屑、磨粒、灰塵等雜質(zhì)進入導軌面之間而造成導軌的研損拉傷，機床導軌就必須有龍門機床導軌護罩。